Nos barres en acier inoxydable sont caractérisées par leur haute résistance, leur durabilité supérieure et leur résistance élevée à la corrosion pour toutes les applications de charge.C'est leur longue durée de vie qui en fait un choix très économique à long terme.Par conséquent, nos barres en acier inoxydable sont largement utilisées comme passerelles, passerelles, plates-formes, escaliers, entrées et grilles de tranchées dans le traitement de l'eau, le traitement chimique,production de pétrole et de gaz, les usines de transformation alimentaire, les brasseries, les laiterie, les usines d'épuration des eaux usées et les installations d'hydrocarbures.
Fabriqué à partir de types d'alliage 304, 304L, 316 ou 316L, notre grille en acier inoxydable est une série de barres de roulement reliées à des barres transversales perpendiculaires à différents intervalles pour former un panneau de charge.
Nos barres de grille en acier inoxydable sont disponibles sous forme de grilles soudéses à la presse, soudéses à la main, verrouillées à la presse et verrouillées à l'échappement avec des surfaces de travail plates standard ou serrées en option.
La taille des barres de roulement (barres de charge) varie généralement de 20 mm de profondeur x 3 mm d'épaisseur à 65 mm de profondeur x 5 mm d'épaisseur.Pour les tailles et les espacements personnalisés, veuillez contacter TSG.
La taille des barres d'acier carrées tournées à froid (barres transversales ou membres transversaux) est généralement de 5 mm x 5 mm, 6 mm x 6 mm ou 8 mm x 8 mm. Les barres transversales sont normalement à 2'(50 mm) ou 4' (100 mm) au centre.Veuillez noter que les barres d'acier carrées tortues à froid fournissent une surface de marche antidérapantePour les tailles et les espacements personnalisés, veuillez contacter TSG.
Notre grille à barres en acier inoxydable est disponible dans une des trois finitions: finition de moulin, nettoyage commercial et électro-polissage.
Les spécifications techniques de notre grille en acier inoxydable sont indiquées dans le tableau ci-dessous:
Spécification | Définition |
Matériel | 304, 304L, 316, 316L en acier inoxydable |
Processus de fabrication | D'une épaisseur n'excédant pas 1 mm |
Type de surface | Surface plate standard, surface dentelée |
Distance entre les barres transversales | 2 ou 4 pouces de centre à centre |
Distance entre les barres de roulement | 15/16" ou 1-3/16", du centre au centre |
Hauteur de la barre de roulement | 20 à 60 mm |
Épaisseur de la barre de roulement | 2 à 5 mm |
Taille de la barre transversale | un diamètre compris entre 4 mm et 10 mm |
Résistance au glissement | Surface dentelée ou lisse, selon l'application |
Méthode d'installation | autres ouvrages de tôlerie |
Conformité | Répondre aux normes de l'industrie et aux codes du bâtiment applicables, y compris ASTM, ISO et ANSI/NAAMM |
Nom de l'organisme:
Pour plus d'informations sur les données de charge sûre, n'hésitez pas à nous contacter, et nos ingénieurs seront heureux de les partager avec vous.
Maintenant, nous vous informons tous sur le nombre d'étapes de production qui doivent être strictement suivies pour fabriquer nos grilles d'acier soudé galvanisées à chaud.
Étape 1: préparation des matériaux
Préparez correctement les barres de roulement et les barres transversales pour l'étape 2.
Étape 2: Placement des barres de roulement
Les barres de roulement doivent être placées dans un dispositif de maintien de travail adapté pour maintenir les barres de roulement en place.
Étape 3: soudage sous pression
Cette étape implique le pressage à froid des barres transversales en barres de roulement à haute pression et le soudage par résistance des matériaux des barres sous grande pression à haute température.un appareil en mouvement est chargé de transporter en toute sécurité les barres transversales en place, où un manipulateur saisit les barres transversales fermement et immédiatement une fois qu'elles sont dans la bonne position, puis l'opération de soudage de presse suit instantanément.
Étape 4: éliminer les bords à la chasse à l'eau
La garniture à débordement est conçue pour éliminer la partie excessive des barres transversales qui s'étend au-delà des bords du panneau de grille.
5e étape: découper à la taille et à la forme
Couper à la taille et à la forme strictement conformes aux dimensions et formes souhaitées prévues par les dessins de travail de l'acheteur.
Étape 6: bandes pour les extrémités ouvertes
Le soudage par bandes est un procédé de soudage qui ferme les extrémités ouvertes des barres de roulement et la ligne de découpes éventuelles du panneau de grille.Toutefois, si les barres de bandes servent de barres de charge ou à d'autres fins spéciales, et que les plans de travail de l'acheteur prévoient autrement, les plans de travail de l'acheteur prévalent.
Étape 7: galvanisation à chaud
Une fois le procédé de banding terminé, les panneaux de grille doivent être finis en utilisant le procédé de galvanisation à chaud.
L'épaisseur du revêtement en zinc est généralement de 65 μm ou plus, ce qui est suffisant pour résister à la corrosion pendant 15 à 30 ans dans des conditions difficiles.
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