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Aperçu ProduitsGrille en acier verrouillée de pression

Type Dpl ou Type Dt Grilles en acier pressées à emboîtement idéales pour les applications architecturales et ornementales

Examens de client
Ma grille est venue aujourd'hui et elle a allé parfaitement. Merci. Faites-moi savoir s'il y a n'importe où que je peux laisser la réaction positive au sujet de votre société !

—— Andrew Mullen

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Type Dpl ou Type Dt Grilles en acier pressées à emboîtement idéales pour les applications architecturales et ornementales

Type Dpl ou Type Dt Grilles en acier pressées à emboîtement idéales pour les applications architecturales et ornementales
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Image Grand :  Type Dpl ou Type Dt Grilles en acier pressées à emboîtement idéales pour les applications architecturales et ornementales

Détails sur le produit:
Lieu d'origine: CHINE
Nom de marque: GNEE
Certification: SGS
Conditions de paiement et expédition:
Quantité de commande min: Négociable
Prix: negotiable
Détails d'emballage: Emballage digne de la mer, c'est-à-dire un plateau en bois ou en acier avec bande d'acier, e
Délai de livraison: 5-9 jours ouvrables
Conditions de paiement: Négociable
Capacité d'approvisionnement: 100 tonnes / semaine

Type Dpl ou Type Dt Grilles en acier pressées à emboîtement idéales pour les applications architecturales et ornementales

description de
Mettre en évidence:

Grille en acier pressée à emboîtement Type Dpl

,

Grille en acier en queue d'aronde Type Dt

,

Grille en acier architecturale avec garantie

Type de caillebotis en acier à barres pressées à queue d'aronde Dpl ou Dt

Idéal pour les applications architecturales et ornementales

Paramètres du produit du caillebotis en acier à barres pressées à queue d'aronde

Paramètres techniques de nos caillebotis en acier à barres pressées à queue d'aronde :

Types de matériaux Acier au carbone de qualité supérieure et acier inoxydable
Finition En finition galvanisée à chaud ou en finition revêtue par pulvérisation
Type de barre portante Type supérieur uni ou type dentelé
Profondeur de la barre portante (mm) 20, 25, 30, 32, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160 et 170
Épaisseur de la barre portante (mm) 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5 et 5.0
Tailles standard des barres portantes

2 mm d'épaisseur : 20/2, 25/2, 30/2, 35/2, 40/2, 45/2 et 50/2

3 mm d'épaisseur : 20/3, 25/3, 30/3, 35/3, 40/3, 45/3, 50/3, 60/3, 70/3, 80/3, 90/3 et 100/3

4 mm d'épaisseur : 25/4, 30/4, 35/4, 40/4, 45/4, 50/4, 60/4, 70/4, 80/4, 90/4 et 100/4

5 mm d'épaisseur : 25/5, 30/5, 35/5, 40/5, 45/5, 50/5, 60/5, 70/5, 80/5, 90/5, 100/5, 110/5, 120/5, 130/5, 140/5, 150/5, 160/5 et 170/5

Taille des mailles (mm) 20*20, 25*25, 30*30, 35*35, 40*40 et 50*50
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1. En plus des tailles standard des barres portantes, des tailles personnalisées sont également disponibles auprès de Tech-Shine.
2. Notre taille de maille fait référence ici à la taille des ouvertures claires. Si vous avez besoin du pas des trous, veuillez le spécifier.
3. En plus des ouvertures carrées, des ouvertures rectangulaires sont également disponibles auprès de Tech-Shine Grating.
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Étapes de production

Processus de fabrication des caillebotis en acier soudés à la machine galvanisés à chaud :

  1. Préparation des matériaux : Préparer correctement les barres portantes et les barres transversales pour l'étape suivante.
  2. Placement des barres portantes : Placer les barres portantes dans un dispositif de maintien adapté pour maintenir les barres portantes en place.
  3. Soudage sous pression : Pressage à froid des barres transversales dans les barres portantes à haute pression et soudage par résistance des matériaux des barres sous forte pression à haute température.
  4. Élimination des bords : Retirer la partie excessive des barres transversales qui dépasse des bords du panneau de caillebotis.
  5. Découpe à la taille et à la forme : Couper en stricte conformité avec les dimensions et les formes souhaitables fournies par les dessins de travail de l'acheteur.
  6. Bande pour les extrémités ouvertes : Processus de soudage qui ferme les extrémités ouvertes des barres portantes et la ligne de découpes, le cas échéant, du panneau de caillebotis.
  7. Galvanisation à chaud : Finir les panneaux de caillebotis en utilisant le processus de galvanisation à chaud avec une épaisseur de revêtement de zinc généralement de 65 µm ou plus.
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Coordonnées
Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd

Personne à contacter: Mrs. Zhang

Téléphone: +86 15824687445

Télécopieur: 86-372-5055135

Envoyez votre demande directement à nous (0 / 3000)

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